Inteligentny robot do natryskiwania

Wymagania dotyczące procesu natryskiwania importowanych pistoletów natryskowych robotów inteligentnych JERRYS

JERRYS ROBOT

1. Jeśli element obrabiany nie jest zardzewiały i nie wymaga trawienia, można zastosować obróbkę silanową, która jest bardziej przyjazna dla środowiska w porównaniu do fosforanowania.

2. Jeśli wymagania dotyczące czasu odporności na mgłę solną nie są bardzo surowe, można również zastosować prostą metodę obróbki czteroskładnikową, która jest tańsza.

3. Jednak niezależnie od rodzaju obróbki, warstwa podkładowa do natryskiwania proszkowego musi być wolna od oleju i rdzy. Wszystkie szczegółowe procesy zależą od jakości dostarczonego elementu. Jeśli element jest w złej jakości, z dużą ilością oleju i rdzy, należy zastosować tradycyjną obróbkę odtłuszczanie → mycie → trawienie → mycie → mycie → kondycjonowanie powierzchni → fosforanowanie.

Proces natryskiwania elektrostatycznego proszku ma znaczące zalety w porównaniu z tradycyjnym procesem malowania natryskowego: nie wymaga rozcieńczalników, proces nie zanieczyszcza środowiska i nie jest szkodliwy dla zdrowia ludzkiego; powłoka ma doskonałą jakość wyglądu, silną przyczepność i wytrzymałość mechaniczną; czas utwardzania podczas procesu natryskiwania jest krótki; powłoka ma znacznie lepszą odporność na korozję i ścieranie; nie wymaga podkładu; proces jest prosty, wymagania dotyczące umiejętności pracowników są niskie; koszt jest niższy niż w przypadku procesu malowania natryskowego; w niektórych miejscach pracy wyraźnie wymaga się zastosowania procesu natryskiwania elektrostatycznego proszku; podczas natryskiwania elektrostatycznego proszku nie występują zjawiska spływania, które są częste w procesie malowania natryskowego.

Podstawowa zasada jest następująca:

1. Między pistoletem natryskowym a elementem obrabianym tworzy się pole elektrostatyczne wyładowania koronowego. Gdy cząstki proszku wydostają się z dyszy pistoletu natryskowego i przechodzą przez strefę wyładowania, gromadzą dużą ilość elektronów, stając się cząstkami naładowanymi ujemnie. Pod wpływem przyciągania elektrostatycznego są one adsorbowane na elemencie obrabianym naładowanym dodatnio.

2. Gdy proszek przyczepi się do określonej grubości, występuje efekt "odpychania podobnych ładunków", który uniemożliwia dalsze adsorbowanie proszku, co zapewnia jednolitą grubość warstwy proszku w różnych częściach. Następnie po podgrzaniu i utwardzeniu warstwa proszku się płynuje, tworząc jednolitą warstwę powłoki.

Jakość obróbki wstępnej ma bezpośredni wpływ na jakość powłoki proszkowej. Nieprawidłowa obróbka wstępna może spowodować łatwe odpadanie powłoki, powstawanie pęcherzyków itp. Dlatego należy zwrócić uwagę na pracę związaną z obróbką wstępną.

Dla elementów obrabianych z blachy po tłoczeniu można zastosować chemiczną obróbkę wstępną, czyli: odtłuszczenie → usunięcie rdzy → mycie → fosforanowanie (lub pasywacja) itp. W przypadku większości elementów obrabianych z dużą ilością rdzy lub grubą warstwą powierzchniową do usunięcia rdzy stosuje się metody mechaniczne, takie jak piaskowanie lub strzelanie śrutem. Po mechanicznym usunięciu rdzy należy zapewnić, że powierzchnia elementu obrabianego jest czysta i wolna od zanieczyszczeń.

Nanoszenie szpachli. Zgodnie z stopniem uszkodzeń elementu obrabianego nakłada się i szlifuje przewodzącą szpachlę. Po wyschnięciu szpachli szlifuje się ją papierem ściernym, po czym można przejść do następnego etapu procesu.

Ochrona (nazywana również maskowaniem). Jeśli niektóre części elementu obrabianego nie wymagają powłoki, przed podgrzaniem można je przykryć za pomocą kleju ochronnego itp., aby uniknąć natryskiwania na nie farby.

Podgrzewanie. Zazwyczaj podgrzewanie nie jest wymagane. Jeśli wymagana jest grubsza powłoka, można podgrzać element obrabiany do temperatury 100–160 °C, co pozwoli zwiększyć grubość powłoki.